低成本青岛金属3D打印火箭发动机改变航天领域

3D 打印机制造商 SPEE3D 宣布计划通过低成本金属 3D 打印火箭发动机“彻底改变”航天领域。

该公司已从澳大利亚政府的现代制造计划 (MMI)“空间”项目支持中获得 125 万澳元，并从北领地政府获得了 312,000 澳元，用于开展其最新项目 SPAC3D。

通过 SPAC3D，SPEE3D 将寻求使用其冷喷涂技术为澳大利亚新兴的工业航天工业制造高质量、廉价的金属 3D 打印火箭发动机。

“SPEE3D 开发了一种利用我们先进的制造工艺快速制造火箭发动机的新方法，”SPEE3D 的首席技术官 Steven Camilleri 说。 “MMI 赠款将使我们能够与澳大利亚的其他合作伙伴合作，为新兴的工业航天市场制造和测试飞行就绪发动机。”


SPEE3D正在将注意力转向3D打印火箭发动机

从地面到太空

据报道，SPEE3D 获得专利的冷喷涂增材制造技术能够比传统的金属 3D 打印方法快100到1000倍的速度打印金属零件。据推测，该技术也是唯一能够以比传统制造更具竞争力的成本按需打印金属零件的工艺之一。

冷喷涂不依赖于激光或其他基于热的能源，而是利用动能通过高速压缩气流将金属粉末喷涂到基材上。这为材料提供了足够的能量来变形并粘合到下面的固体部分，形成额外的层。

2019 年 2 月，SPEE3D 被澳大利亚皇家海军选中，参与一项为期两年、耗资 150 万澳元的项目，以试行其金属 3D 打印技术，旨在简化海军巡逻舰的维护工作。

一年后，该公司又获得了 150 万澳元的国防项目，该项目让 20 名士兵接受了公司冷喷涂技术的培训。一旦这被证明是成功的，士兵们就试图在澳大利亚北领地恶劣环境中对 SPEE3D 的 WarpSPEE3D 3D 打印机进行为期三天的现场试验中利用他们的新知识。

WarpSPEE3D 能够在困难条件下运输和卸载，并且可以在 30 分钟内运行，被发现能够以每分钟 100 克的速度打印重量高达 40 公斤的大型金属零件。

在首次实地试验取得成功后，澳大利亚陆军使用升级版打印机进行了第二组实地演习。两周多来，士兵们能够在高达 37 摄氏度的温度下 3D 打印最终用途组件，证明该技术是在现场按需生产军用零件的可靠解决方案。

该公司最近宣布，由于其机器通过按需 3D 打印功能改善军事供应链的能力，它赢得了 ADMA 基金会的陆军中小企业创新奖。

SPEE3D 在地面防御应用中证明了其技术，现在正通过其新的 SPAC3D 项目将注意力转向太空。


澳大利亚陆军长枪下士 Sean Barton（右）和工匠 Naythan Ryan，来自第 1 战斗服务支援营，正在准备 WarpSPEE3D 打印机的运行

3D打印低成本火箭发动机

SPEE3D 已将价值 10 亿美元的航天组件制造行业确定为其下一个企业，该行业将在未来几年内经历强劲的需求增长。然而，生产就绪火箭发动机的较长交付周期仍然是全球组织面临的挑战。

该公司已经展示了其冷喷涂技术生产火箭发动机部件的能力。该公司的 WarpSPEE3D 3D 打印机在短短三个小时内以不到 1,000 美元的成本生产了一个 17.9 公斤的铜火箭喷嘴内衬。现在，在政府对其 SPAC3D 项目的支持下，SPEE3D 将寻求将其技术应用于制造高质量的金属 3D 打印火箭发动机，与传统生产的发动机相比，这些发动机仍然便宜。